Сборка пакета

Установка штифтового совмещения и сборки пакета МПП перед прессованием HBM-02, Equis&Zaroo (Корея)

Двухзонная установка бесштифтового совмещения и сборки пакета МПП перед прессованием HBM-I08, Equis&Zaroo (Корея)

 

Установка штифтового совмещения и сборки пакета МПП перед прессованием HBM-02, Equis&Zaroo (Корея)

 registration1

Назначение и область применения:

Полуавтоматическая установка HBM-02 предназначена для штифтового совмещения и сборки внутренних слоёв печатной платы в пакет и скрепления их между собой методом термической сварки через препрег для последующей укладки в бесштифтовую пресс-форму.

 

Принцип работы

Сборка пакета выполняется на двух сборочных столах: верхнем и нижнем. В то время, пока происходит сварка пакета на одном столе, оператор производит загрузку следующего на втором. Это приводит к двукратному росту производительности по сравнению с аналогичными установками, оснащенными только одним загрузочным столом или шаблоном. В установках HBM-02 такая система загрузки впервые появилась в 1999 году и успела отлично зарекомендовать себя не только на азиатском, но и европейском рынке.

Скрепление совмещенного пакета осуществляется в 12-ти точках, в стандартной комплектации. По желанию заказчика количество точек сварки может быть изменено на 24, 32 и даже 40.

Для каждой сваривающей головки предназначен отдельный термоконтроллер. Существует возможность не только изменять температуру всех головок независимо друг от друга, но и полностью отключать их на время цикла.

По желанию заказчика установка может быть оснащена системой воздушного охлаждения мест сварочных купонов в конце цикла.

Сборка пакета выполняется на столе. Стол имеет штифты, на которые укладываются препрег и имеющие пробитые базовые отверстия слои МПП. После завершения сборки пакета рабочий стол системой управления перемещается внутрь установки, в то время как второй, перемещается вперед для загрузки. Начинается сварка пакета. По завершении процесса загрузки и сварки столы меняются местами.

Пакет готов к дальнейшей укладке в пресс-форму.

 

Основные технические характеристики

Минимальный размер заготовок   (ДхШ) 320×320 мм
Максимальный размер заготовок  (ДхШ) 520×660 мм
Максимальная толщина пакета до 12 слоев
Температура головок 200-400оС
Тип препрега стандартные типы
Размер купона 5х16мм или 3х15мм
Питание 220В, 7кВт, 1ф +нейтраль, +заземление
Сжатый воздух 6 bar
Длина 1800 мм
Ширина 1100 мм
Высота 1620 мм
Вес 900 кг

 

 

 

Двухзонная установка бесштифтового совмещения и сборки пакета МПП перед прессованием HBMI08, Equis&Zaroo (Корея)

registration2

Назначение и область применения:

Полуавтоматическая двухзонная установка HBM-I08 предназначена для оптического совмещения и скрепления между собой внутренних слоёв печатной платы в пакет для последующей укладки в бесштифтовую пресс-форму. Для ускорения работы установка оснащена двумя зонами сварки, столом предварительного совмещения и разгрузочным столом.

 

Отличительные особенности

Отличительной особенностью установки является повышенная точность совмещения слоёв по отношению к методике совмещения на штифтах. Необходимая точность совмещения указывается при вводе параметров цикла сборки пакета перед началом работы на установке HBM-I08.

Предлагаемая нами установка позволяет не только повысить точность совмещения слоев МПП при прессовании, но и отказаться от связанного с оснасткой жёсткого ограничения количества типоразмеров МПП.

Кроме того, из технологического процесса производства МПП исключаются за ненадобностью:

  • Установка пробивки (сверления) базовых отверстий во внутренних слоях для их сборки в пакет МПП;
  • Установка для пробивки препрега;
  • Установка сборки пакета МПП (или штифтовая оснастка для прессования: пресс-формы и разделительные листы с точной разметкой под штифты, точные штифты);
  • Установка для расштифтовки пакета после прессования.

За счет наличия двух зон сварки практически в два раза увеличивается производительность.

Установка выполняет сразу ТРИ функции при подготовке пакета для прессования:

  • Автоматическое совмещение внутренних слоёв между собой по оптическим мишеням.
  • Сборку внутренних слоёв в пакет.
  • Cкрепление слоёв заготовки печатной платы в пакет индукционной сваркой через препрег

Системы загрузки и совмещения не требуют вмешательства оператора установки в процесс. В это время оператор размещает следующий слой на столе предварительного совмещения.

После сборки пакета установка выполняет прочное скрепление слоёв заготовки печатной платы в пакет индукционной сваркой через препрег в зонах фиксации.

Сварка осуществляется индукционными головками, которые разогревают зоны фиксации согласно заданной оператором программе.

Зоны фиксации представляют собой четыре медные площадки прямоугольной формы размером 18х6мм, по две с каждой стороны заготовки.

 

Принцип работы

Для обеспечения работы с заготовками МПП различных типоразмеров установка оснащена простой системой настройки, которая позволяет быстро выставить сваривающие головки и пластины, прижимающие совмещённые слои, в рабочее положение в зависимости от типоразмера изготовляемой платы.

registration3

Оператор укладывает первый внутренний слой на стол предварительного совмещения, расположенный снаружи установки так, чтобы метки слоя (мишени) попали в поле зрения двух телекамер, расположенных на рейке над рабочим столом.

Положение камер на рейке регулируется их перемещением вдоль рейки после ослабления механизма крепления. Оператор размещает слой на рабочем столе, нажимает кнопку «Старт», и слой вместе с препрегом перемещается в зону совмещения транспортной системой. Транспортная система подхватывает слой с двух сторон, приподнимая его над столом. Тем самым полностью исключается возможность появления микроцарапин на первой загружаемой заготовке.

После чего на загруженный слой сверху опускается подвижная вакуумная платформа, присасывающая к себе слой, и система приводов установки по результатам анализа изображения мишеней, подсвеченных светодиодами, выравнивает платформу с фиксированным на ней слоем так, чтобы метки слоя заняли центральное положение в поле зрения камер совмещения.

По окончании процесса совмещения вакуумная платформа прижимает слой к поверхности стола, прижимные пластины опускаются на слой непосредственно рядом с боковой гранью вакуумной плиты для предотвращения изгиба и окончательно установка закрепляет совмещенные слой на поверхности стола при помощи двух боковых фиксаторов. С платформы снимается вакуум, и она поднимается, освобождая место для размещения следующего слоя.

Благодаря описанной последовательности работы установки, когда уложенные слои фиксируются в совмещённом положении попеременно, то вакуумной платформой, то прижимными пластинами с противоположных сторон пакета, слои гарантированно никогда не смещаются со своих позиций.

Каждый последующий собранный внутренний слой выравнивается так, чтобы метки этого слоя заняли то же положение, что и метки первого слоя – по центру стола. При этом компьютер установки контролирует работу и пока не достигнута заданная точность совмещения, не позволяет продолжить дальнейшую работу со слоями.

После того, как все слои уложены, полученный пакет перемещается в одну из зон сварки и надёжно сваривается в четырех точках, в которых размещены медные площадки: по две на каждой стороне пакета, охлаждается сжатым воздухом в течение заданного времени, в то время как происходит загрузка следующего пакета заготовок слоев.

По окончании загрузки и совмещения второго пакета, он автоматически помещается во вторую зону сварки, а первый пакет выгружается на стол разгрузки вилочным погрузчиком, приподнимающим готовый пакет над столом.

После разгрузки пакет готов к дальнейшей укладке в пресс-форму.

 

Технические характеристики:

Общие характеристики:  
Габаритные размеры (ДхШхВ) 3610х2700х1800 мм
Обрабатываемые заготовки:  
Максимальный размер заготовки 610×760мм
Минимальный размер заготовки 460х300мм
Толщина пакета (макс) 8 мм
Точность совмещения ±20 мкм