VT-42
Основные характеристики
- Температура стеклования FR-4 Tg 140°C
- UV-блокировка
Применение
- Компьютеры, средства связи, измерительные приборы, телевизоры, видеомагнитофоны, игровые приставки, LCD, автомобильные панели.
Технические характеристики
- Толщина ламината: от 05мм (0.002”) до 5мм (0.200”). Материал поставляется в виде листов или заготовок.
- Толщина медной фольги: от 9 микрон до 420 микрон
- Препрег поставляется в виде рулонов или заготовок.
- Стекло Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628, 1506, 1500, 2113, 2313, 3313, 2116, 1080, 1086, 1078, 106, 1067
IPC-4101C, спецификация № 21
| Свойство | Метод испытания | Ед. изм. | Спецификация | Типичные значения |
| Температурные свойства | ||||
| Температура стеклования Tg | ||||
| DSC | IPC-TM-650 2.4.25 | ºC | 110 минимум | 140 |
| TMA | IPC-TM-650 2.4.24 | ºC | – | – |
| Температура разложения Td By TGA (@5% потеря веса) | ASTM D3850 | ºC | – | 310 |
| Время до расслоения —T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | минут | – | 20 |
| Время до расслоения —T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | минут | – | 2 |
| Термошок @ 288ºC | IPC-TM-650 2.4.13.1 | секунд | Пройдено при 10 сек | 300 |
| Коэффициент линейного температурного расширения по оси Z | ||||
| До Tg | IPC-TM-650 2.4.24 | ppm/ºC | – | 50 |
| После Tg | IPC-TM-650 2.4.24 | ppm/ºC | – | 250 |
| Расширение по Z (50~260ºC) | IPC-TM-650 2.4.24 | % | – | 3.75 |
| Максимальная рабочая температура | UL 94 | ºC | – | 130 |
| Электрические свойства | ||||
| Диэлектрическая проницаемость @ 1GHz | IPC-TM-650 2.5.5.9 | – | 5.4 максимум | 4.2 |
| Тангенс угла потерь @ 1GHz | IPC-TM-650 2.5.5.9 | – | 0.035 минимум | 0.015 |
| Объемное сопротивление | ||||
| После влажного хранения | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ-cm | 106 минимум | 5*108 |
| E-24/125 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ-cm | 103 минимум | 5*106 |
| Поверхностное сопротивление | ||||
| После влажного хранения | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ | 104 минимум | 5*107 |
| E24/125 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ | 103 минимум | 5*106 |
| Электрическая прочность | IPC-TM-650 2.5.6.2 | кВ/мм (В/мил) | 30 (762) минимум | 54 (1200~1400) |
| Диэлектрический пробой | IPC-TM-650 2.5.6 | кВ | 40 минимум | 60 |
| Сравнительный трэкинг индекс | ASTM D3638 | Оценка (В) | – | Степень 3 (175~250) |
| Дугостойкость | IPC-TM-650 2.5.1 | c | 60 минимум | 240 |
| Механические свойства | ||||
| Прочность на отслаивание фольги (35 микрон) | ||||
| На момент поставки | IPC-TM-650 2.4.8 | Н/мм (lb/in) | – | 1.7~2.0 (10~12) |
| После термошока | IPC-TM-650 2.4.8 | Н/мм (lb/in) | 1.05 (6) минимум | 1.5~2.0 (9~12) |
| Прочность на изгиб | ||||
| по основе | IPC-TM-650 2.4.4 | MПa (Kpsi) | 415 (60) минимум | 600 (87) |
| по утку | IPC-TM-650 2.4.4 | МПа (Kpsi) | 345 (50) минимум | 500 (72) |
| Физические свойства | ||||
| Влагопоглощение | IPC-TM-650 2.6.2.1 | % | 0.80 максимум | 0.25 |
| Горючесть | UL-94 | оценка | V0 минимум | V0 |
Условия хранения и срок годности
| Препрег | Ламинат | |||
| Условия хранения | Температура | До 23ºC (73ºF) | До 5ºC (41ºF) | комнатная |
| Отн. влажность | До 55% отн. вл. | / | / | |
| Срок годности | 3 месяца | 6 месяцев | 12 месяцев (в герметичной упаковке) | |
Примечание: препрег с истекшим сроком годности должен быть повторно испытан. Будьте осторожны при обработке тонких ламинатов, так как их очень легко повредить. Если препрег не расходуется в течение 48 часов после вскрытия вакуумной упаковки, рекомендуется закрывать пакет. Материал доступен как с основой по длинной стороне, так и по короткой. Направление волокна указывается стрелкой на этикетке.
Проектирование и обработка внутренних слоев
Соблюдайте особую осторожность в случаях, когда необходимо заложить один тонкий лист препрега (типы стеклоткани: 1080, 1086, 1078, 106) между слоями, при проектировании МПП.
Стабильность размеров аналогична стандартному материалу FR-4.
Стекловолокно для препрегов VT-42PP изготавливается из стекла Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628,7629, 1506, 1500, 2113, 2313, 3313,2116, 1080, 1086, 1078, 106, 1067 и т.д.
| Тип | Вес стеклоткани, г/м2 | Содер-жание смолы | Толщина после прессования,микрон | Dk | Df | Прим. | |||
| @ 1GHz | @ 2GHz | @ 5GHz | @ 1GHz | @ 5GHz | |||||
| 7628HR | 203 | 48% | 206 | 4.05 | 4.05 | 3.98 | 0.016 | 0.018 | Стандарт. |
| 7628 | 203 | 44% | 188 | 4.20 | 4.20 | 4.05 | 0.015 | 0.017 | Стандарт. |
| 1506 | 165 | 52% | 188 | 3.98 | 3.92 | 3.83 | 0.017 | 0.020 | Стандарт. |
| 2116HR | 106 | 55% | 132 | 3.95 | 3.92 | 3.89 | 0.017 | 0.021 | Стандарт. |
| 2116 | 106 | 53% | 124 | 4.00 | 3.95 | 3.93 | 0.020 | 0.022 | Стандарт. |
| 2113 | 79 | 56% | 102 | 3.92 | 3.90 | 3.88 | 0.020 | 0.022 | Стандарт. |
| 1080HR | 47 | 68% | 94 | 3.82 | 3.80 | 3.75 | 0.022 | 0.024 | Стандарт. |
| 1080MR | 47 | 65% | 84 | 3.83 | 3.82 | 3.80 | 0.021 | 0.022 | Стандарт. |
| 1080 | 47 | 63% | 76 | 3.85 | 3.88 | 3.76 | 0.019 | 0.020 | Стандарт. |
| 106 | 25 | 75% | 58 | 3.70 | 3.72 | 3.63 | 0.022 | 0.023 | Стандарт. |
Примечания: Толщина после прессования. Условия измерения: Размер листов 457*610 мм, текучесть около 5%.
Конструкция
| Фольга 35 микрон |
| Препрег |
| Фольга 35 микрон |
После запрессовки были сделаны шлифы и измерена толщина препрега.
Данное значение является расчетной величиной.
Толщина, измеренная при помощи микрометра обычно на 5-10 микрон больше, чем толщина, измеренная на микрошлифах, и, как правило, используется для расчета общей толщины конструкции.
Фольгированные стеклотекстолиты VT-42 поставляются толщиной от 0,05 до 5 мм с толщиной медной фольги от 9 до 420 микрон. Материалы Ventec могут производиться, как с медной фольгой с обработанной обратной стороной (RTF), так и со стандартной медной фольгой (HTE). Для внутренних слоев ≥100 микрон рекомендуется использовать медную фольгу с низким профилем для упрощения операции травления.
| Толщина внутр. слоев (дюймы) | Толщина внутр. слоев,(мм) | Стандарт.конструкция | Содер-жание смолы | DK | DF | Прим. | |||
| @ 1GHz | @ 2GHz | @ 5GHz | @ 1GHz | @ 5GHz | |||||
| 0.002 | 0,051 | 1-106 | 70% | 3.72 | 3.70 | 3.63 | 0.022 | 0.024 | Стандарт. |
| 0.003 | 0,076 | 1-1080 | 63% | 3.73 | 3.69 | 3.65 | 0.021 | 0.022 | Стандарт. |
| 0.004 | 0,102 | 1-2116 | 44% | 4.15 | 4.13 | 4.03 | 0.015 | 0.017 | Стандарт. |
| 0.004 | 0,102 | 2-106 | 70% | 3.70 | 3.70 | 3.63 | 0.021 | 0.024 | Двухслойная конструкция |
| 0.005 | 0,127 | 1-2116 | 53% | 3.98 | 3.92 | 3.83 | 0.018 | 0.019 | Стандарт. |
| 0.006 | 0,152 | 1-1506 | 45% | 4.16 | 4.13 | 4.03 | 0.015 | 0.017 | Стандарт. |
| 0.007 | 0,178 | 1-7628 | 41% | 4.27 | 4.23 | 4.13 | 0.013 | 0.015 | Стандарт. |
| 0.008 | 0,203 | 1-7628 | 45% | 4.14 | 4.10 | 4.00 | 0.015 | 0.016 | Стандарт. |
| 0.008 | 0,203 | 2-2116 | 44% | 4.15 | 4.13 | 4.03 | 0.016 | 0.017 | Двухслойная конструкция |
| 0.010 | 0,254 | 2-2116 | 53% | 3.98 | 3.92 | 3.83 | 0.016 | 0.020 | Стандарт. |
| 0.012 | 0,305 | 2-1506 | 44% | 4.17 | 4.13 | 4.03 | 0.013 | 0.017 | Стандарт. |
| 0.014 | 0,356 | 2-7628 | 40% | 4.29 | 4.25 | 4.15 | 0.014 | 0.015 | Стандарт. |
| 0.016 | 0,406 | 2-7628 | 45% | 4.20 | 4.16 | 4.01 | 0.014 | 0.018 | Стандарт. |
| 0.028 | 0,711 | 4-7628 | 40% | 4.29 | 4.25 | 4.12 | 0.013 | 0.016 | Стандарт. |
| 0.036 | 0,914 | 5-7628 | 42% | 4.26 | 4.22 | 4.10 | 0.015 | 0.016 | Стандарт. |
| 0.045 | 1,143 | 6-7628 | 42% | 4.24 | 4.18 | 4.08 | 0.015 | 0.016 | Стандарт. |
| 0.049 | 1,245 | 7-7628 | 40% | 4.29 | 4.21 | 4.10 | 0.013 | 0.017 | Стандарт. |
| 0.059 | 1,499 | 8-7628 | 42% | 4.26 | 4.20 | 4.11 | 0.012 | 0.016 | Стандарт. |
Рекомендуемый режим прессования для материала VT-42
| Температура отверждения | Свыше 1700С |
| Время отверждения | Более 45 минут |
| Скорость нагрева | 2-60С/мин. |
| Диапазон полного давления | 17-20 кг/см2 |
| Вакуум | Достижение значения вакуума менее 20 мБар в течение 5 минут. Допускается снятие вакуума при температуре менее 1400С в процессе охлаждения |
| Скорость охлаждения | 1-30С/мин. |
Типичный цикл прессования. Холодный старт
Рекомендуемые параметры сверления
| 1. Скорость вращения шпинделя | 64-105 | *1000, об/мин |
| 2. Подача | 2,5 -3,8 | м/мин |
| 3. Возврат | 15-18 | м/мин |
| 4. Подача на оборот | 0,018-0,05 | Мм/об |
| 5. Толщина верхней прокладки для сверления(Al) | ~0,15 | мм |
| 6. Количество плат в пакете | 1-3 | шт. |
Процесс удаления наволакивания смолы (Desmear)
Стандартный процесс удаления наволакивания смолы для FR-4.
По вопросам приобретения обращайтесь по телефону +79111339871
или электронной почте info@v-intech.ru