VT-462(L)
Общая информация
- Низкое значение диэлектрической проницаемости Dk
- Низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь Df
- Превосходная термостойкость материала
Применение
- Высокочастотные и высокоскоростные изделия: спутниковые средства связи, устройства навигации, GPS и другие
Форма поставки
- Толщина ламината: от 0,05 мм (0,002”) до 5 мм (0,2”). Материал поставляется в виде листов или заготовок.
- Толщина медной фольги: от 9 микрон до 420 микрон
- Препрег поставляется в виде рулонов или заготовок
- Стекло Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628, 1506, 1500, 2113, 2313, 3113, 2116, 1080, 1086, 1078, 106, 1067
Примечание: для внутренних слоев толщиной < 150 микрон рекомендуется использовать фольгу с низким профилем(LP или VLP foil) или фольгу с обработанной обратной стороной (RTF).
Условия хранения и срок годности препрега
| Препрег | Ламинат | |||
| Условия хранения | Температура | До 23ºC (73ºF) | До 5ºC (41ºF) | комнатная |
| Отн. влажность | До 55% отн.вл. | / | / | |
| Срок годности | 3 месяца | 6 месяцев | 24 месяца(в герметичной упаковке) | |
Примечание: препрег с истекшим сроком годности должен быть повторно испытан.
Свойства ламината
| Свойство | Метод испытания | Ед.изм. | Спецификация | Типичные значения |
| Температурные свойства | ||||
| Температура стеклования Tg | ||||
| DSC | IPC-TM-650 2.4.25 | ºC | — | — |
| TMA | IPC-TM-650 2.4.24 | ºC | 170 минимум | 185 |
| Температура разложения Td By TGA (@5% потеря веса) | ASTM D3850 | ºC | 340 минимум | 360 |
| Время до расслоения T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | минуты | 30 минимум | >60 |
| Время до расслоения T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | минуты | 15 минимум | >30 |
| Термошок @ 288ºC | IPC-TM-650 2.4.13.1 | секунды | Пройдено при 10 сек | >600 |
| Коэффициент линейного температурного расширения по оси Z | ||||
| До Tg | IPC-TM-650 2.4.24 | ppm/ºC | 60 максимум | 52 |
| После Tg | IPC-TM-650 2.4.24 | ppm/ºC | 300 максимум | 200 |
| Расширение по Z (50~260ºC) | IPC-TM-650 2.4.24 | % | 3,5 максимум | 2,4 |
| Электрические свойства | ||||
| Диэлектрическая проницаемость при частоте | IPC-TM-650 2.5.5.9метод объемного резонатора | |||
| 1ГГц | – | 5,2 максимум | 3,9 | |
| 10 ГГц | – | – | 3,8 | |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте | IPC-TM-650 2.5.5.9метод объемного резонатора | |||
| 1 ГГц | – | 0.035 максимум | 0,005 | |
| 10 ГГц | – | – | 0,007 | |
| Объемное сопротивление | ||||
| После влажного хранения | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ-cm | 104 минимум | 5*108 |
| E-24/125 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ-cm | 103 минимум | 5*106 |
| Поверхностное сопротивление | ||||
| После влажного хранения | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ | 104 минимум | 5*107 |
| E24/125 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ | 103 минимум | 5*106 |
| Электрическая прочность | IPC-TM-650 2.5.6.2 | кВ/мм | 30 минимум | 54 |
| Диэлектрический пробой | IPC-TM-650 2.5.6 | кВ | 40 минимум | 60 |
| Сравнительный трэкинг индекс | ASTM D3638 | Оценка (В) | – | Степень 4 (100~175) |
| Дугостойкость | IPC-TM-650 2.5.1 | с | 60 минимум | 124 |
| Механические свойства | ||||
| Прочность на отслаивание фольги (35 микрон) | ||||
| На момент поставки | IPC-TM-650 2.4.8 | Н/мм (lb/in) | – | 1,1 (6,0) |
| После термошока | IPC-TM-650 2.4.8 | Н/мм (lb/in) | 1,05 минимум | 1,1 (6,0) |
| Прочность на изгиб | ||||
| по основе | IPC-TM-650 2.4.4 | MПa (Kpsi) | 415 (60) минимум | 560 (80) |
| по утку | IPC-TM-650 2.4.4 | МПа (Kpsi) | 345 (50) минимум | 450 (65) |
| Физические свойства | ||||
| Влагопоглощение | IPC-TM-650 2.6.2.1 | % | 0.80 максимум | 0,10 |
| Горючесть | UL-94 | оценка | V0 минимум | V0 |
Конструкции и электрические свойства стеклотекстолитов и препрегов
Стекловолокно для препрегов VT-462(L) изготавливается из стекла Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628, 2116, 3313, 1080, 1078, 1067, 106, 1037, 1027 и др.
| Тип | Содер-жание смолы | Толщина после прессо-вания, мкм | Dk | Df | Прим. | ||||||
| 1GHz | 2GHz | 5GHz | 10GHz | 1GHz | 2GHz | 5GHz | 10GHz | ||||
| 7628 | 45% | 211 | 4,10 | 4,06 | 4,01 | 3,90 | 0,0051 | 0,0055 | 0,0060 | 0,0070 | Стандарт. |
| 2116HR | 55% | 137 | 3,78 | 3,74 | 3,69 | 3,58 | 0,0059 | 0,0062 | 0,0068 | 0,0079 | Стандарт. |
| 2116 | 53% | 127 | 3,82 | 3,78 | 3,72 | 3,62 | 0,0055 | 0,0058 | 0,0066 | 0,0076 | Стандарт. |
| 3313 | 55% | 104 | 3,78 | 3,74 | 3,69 | 3,58 | 0,0059 | 0,0062 | 0,0068 | 0,0079 | Стандарт. |
| 1080 | 68% | 94 | 3,52 | 3,48 | 3,41 | 3,30 | 0,0079 | 0,0082 | 0,0089 | 0,0099 | Стандарт. |
| 1078HR | 68% | 94 | 3,52 | 3,48 | 3,41 | 3,30 | 0,0079 | 0,0082 | 0,0089 | 0,0099 | Стандарт. |
| 1078 | 63% | 79 | 3,63 | 3,58 | 3,54 | 3,44 | 0,0070 | 0,0073 | 0,0080 | 0,0090 | Стандарт. |
| 1067 | 70% | 66 | 3,46 | 3,42 | 3,35 | 3,26 | 0,0081 | 0,0085 | 0,0092 | 0,0102 | Стандарт. |
| 106HR | 75% | 64 | 3,32 | 3,30 | 3,25 | 3,15 | 0,0081 | 0,0085 | 0,0092 | 0,0102 | Стандарт. |
| 106 | 70% | 51 | 3,46 | 3,42 | 3,35 | 3,26 | 0,0081 | 0,0085 | 0,0092 | 0,0102 | Стандарт. |
| 1037 | 70% | 48 | 3,46 | 3,42 | 3,35 | 3,26 | 0,0081 | 0,0085 | 0,0092 | 0,0102 | Стандарт. |
| 1027 | 68% | 38 | 3,52 | 3,48 | 3,41 | 3,30 | 0,0079 | 0,0082 | 0,0089 | 0,0099 | Стандарт. |
Примечания:
Толщина после прессования. Условия измерения:
Размер листов 457*610 мм, текучесть около 5%.
Конструкция:
| Фольга 35 микрон |
| Препрег |
| Фольга 35 микрон |
После запрессовки были сделаны шлифы и измерена толщина препрега.
Данное значение является расчетной величиной.
Толщина, измеренная при помощи микрометра обычно на 5-10 микрон больше, чем толщина, измеренная на микрошлифах, и, как правило, используется для расчета общей толщины конструкции.
Ламинаты VT-462 (L) поставляются толщиной от 0,05 до 5 мм с толщиной медной фольги от 9 до 420 микрон.
Доступные типы фольги:
- фольга с обработанной обратной стороной (RTF);
- фольга с низким(LP) и очень низким профилем(VLP);
- фольга со стандартным профилем (STD).
| Толщина слоя, дюйм | Станд.конст-рукция | Содер-жание смолы | DK | DF | Прим. | ||||||
| @1GHz | @2GHz | @5GHz | @10GHz | @1GHz | @2GHz | @5GHz | @10GHz | ||||
| 0.002 | 1-1067 | 63% | 3.63 | 3.58 | 3.54 | 3.44 | 0.0070 | 0.0073 | 0.0080 | 0.0090 | Стандарт. |
| 0.0025 | 1-1080 | 57% | 3.74 | 3.70 | 3.64 | 3.55 | 0.0063 | 0.0066 | 0.0073 | 0.0082 | Стандарт. |
| 0.003 | 1-1080 | 63% | 3.63 | 3.58 | 3.54 | 3.44 | 0.0070 | 0.0073 | 0.0080 | 0.0090 | Стандарт. |
| 0.0035 | 1-33132-106 | 49%66% | 3.963.54 | 3.913.51 | 3.863.44 | 3.753.33 | 0.00530.0078 | 0.00570.0081 | 0.00630.0088 | 0.00720.0098 | Стандарт.По выбору |
| 0.004 | 1-3313 | 54% | 3.80 | 3.76 | 3.70 | 3.60 | 0.0058 | 0.0060 | 0.0067 | 0.0078 | Стандарт. |
| 0.0045 | 1-2116 | 49% | 3.96 | 3.91 | 3.86 | 3.75 | 0.0053 | 0.0057 | 0.0063 | 0.0072 | Стандарт. |
| 0.005 | 1-21162-1080 | 53%57% | 3.823.74 | 3.783.70 | 3.723.64 | 3.623.55 | 0.00550.0063 | 0.00580.0066 | 0.00660.0073 | 0.00760.0082 | Стандарт.По выбору |
| 0.006 | 2-1080 | 63% | 3.63 | 3.58 | 3.54 | 3.44 | 0.0070 | 0.0073 | 0.0080 | 0.0090 | Стандарт. |
| 0.007 | 2-3313 | 49% | 3.96 | 3.91 | 3.86 | 3.75 | 0.0053 | 0.0057 | 0.0063 | 0.0072 | Стандарт. |
| 0.0075 | 1-7628 | 43% | 4.17 | 4.12 | 4.08 | 3.98 | 0.0050 | 0.054 | 0.0059 | 0.0068 | Стандарт. |
| 0.008 | 2-33132-2116 | 54%45% | 3.804.10 | 3.764.06 | 3.704.01 | 3.603.90 | 0.00580.0051 | 0.00600.0055 | 0.00670.0060 | 0.00780.0070 | Стандарт.По выбору |
| 0.010 | 2-2116 | 53% | 3.82 | 3.78 | 3.72 | 3.62 | 0.0055 | 0.0058 | 0.0066 | 0.0076 | Стандарт. |
| 0.012 | 2-1506 | 42% | 4.20 | 4.17 | 4.11 | 4.00 | 0.0050 | 0.0054 | 0.0059 | 0.0068 | Стандарт. |
| 0.015 | 2-7628 | 43% | 4.17 | 4.12 | 4.08 | 3.98 | 0.0050 | 0.0054 | 0.0059 | 0.0068 | Стандарт. |
| 0.020 | 2-7628+2-1080 | 46% | 4.09 | 4.05 | 3.99 | 3.88 | 0.0051 | 0.0055 | 0.0060 | 0.0070 | Стандарт. |
| 0.040 | 5-7628 | 45% | 4.10 | 4.06 | 4.01 | 3.90 | 0.0051 | 0.0055 | 0.0060 | 0.0070 | Стандарт. |
Рекомендуемый режим прессования для материала VT-462 (L)
| Скорость нагрева | 3-6°С/мин |
| Температура отверждения | Свыше185°С |
| Время отверждения | Более 60 минут |
| Полное давление | ≥25 кг/см2 |
| Вакуум | Достижение значения вакуума менее 20 мБар в течение 5 минут. |
| Охлаждение | Допускается снижение давления до 7 кг/см2 в процессе охлаждения |
Типичный цикл прессования. Холодный старт
Типичные параметры сверления
| Диаметр инструмента ,мм | 0,20-0,25 | 0,30-0,35 | 0,40-0,55 | 0,60-0,65 | 0,70-1,00 | 1,10-1,25 | 1,30-1,35 | 1,40-1,45 | 1,50-1,80 | 2,05-3,00 |
| Скорость вращения шпинделя, *1000 об/мин | 150 | 150 | 120 | 80 | 70 | 60 | 55 | 50 | 45 | 30 |
| Подача, м/мин | 2,7 | 3,3 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Возврат, м/мин | 17,5 | 17,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 15 | 15 | 12,5 |
| Подача на оборот, мм/оборот | 0,019 | 0,022 | 0,027 | 0,025 | 0,029 | 0,034 | 0,037 | 0,041 | 0,045 | 0,068 |
Процесс удаления наволакивания смолы (Desmear)
Скорость удаления наволакивания смолы VT-462(L) меньше, чем у стандартного FR-4.
Внесение незначительных корректировок в стандартный режим перед процессом удаления наволакивания смолы является необходимым для материалов с высокой температурой стеклования Tg. Свяжитесь со своим поставщиком химикатов для получения рекомендаций.
Типичные параметры процесса удаления наволакивания смолы (вертикальная гальваническая линия, поставщик химикатов — Atotech)
| Позиция | Рабочий диапазон | Дополнительные замечания | |
| SWELLER | 250-500 мл/л | При обработке материала увеличено время обработки и температура по сравнению со стандартным процессом | |
| KMnO4 | (MnО4)—4]- | 50-80 г/л | |
| (MnО4)2- | <18 г/л | ||
| NaOH | 40-50 г/л | ||
| Восстановитель | Reduction ConditionerSecuriganth P500 | 75-125 мл/л | |
| H2SO4 | 30-50 мл/л | ||
По вопросам приобретения обращайтесь по телефону +79111339871
или электронной почте v-intech@mail.ru