VT-464
Общая информация
- Низкое значение диэлектрической проницаемости Dk
- Низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь Df
- Превосходная термостойкость материала
Применение
- Высокочастотные и высокоскоростные изделия: спутниковые средства связи, устройства навигации, GPS и другие
Форма поставки
- Толщина ламината: от 0,05 мм (0,002”) до 5 мм (0,2”). Материал поставляется в виде листов или заготовок.
- Толщина медной фольги: от 9 микрон до 420 микрон
- Препрег поставляется в виде рулонов или заготовок
- Стекло Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628, 1506, 1500, 2113, 2313, 3113, 2116, 1080, 1086, 1078, 106, 1067
Условия хранения и срок годности препрега
Препрег | Ламинат | |||
Условия хранения | Температура | До 23ºC (73ºF) | До 5ºC (41ºF) | комнатная |
Отн. влажность | До 55% отн.вл. | / | / | |
Срок годности | 3 месяца | 6 месяцев | 24 месяца(в герметичной упаковке) |
Примечание: препрег с истекшим сроком годности должен быть повторно испытан.
Свойства ламината
Свойство | Метод испытания | Ед.изм. | Спецификация | Типичные значения |
Температурные свойства | ||||
Температура стеклования Tg | ||||
DSC | IPC-TM-650 2.4.25 | ºC | 110 минимум | — |
TMA | IPC-TM-650 2.4.24 | ºC | – | 180 |
Температура разложения Td By TGA (@5% потеря веса) | ASTM D3850 | ºC | 340 минимум | 390 |
Время до расслоения T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | минуты | 30 минимум | >60 |
Время до расслоения T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | минуты | 15 минимум | >30 |
Термошок @ 288ºC | IPC-TM-650 2.4.13.1 | секунды | Пройдено при 10 сек | >600 |
Коэффициент линейного температурного расширения по оси Z | ||||
До Tg | IPC-TM-650 2.4.24 | ppm/ºC | – | 45 |
После Tg | IPC-TM-650 2.4.24 | ppm/ºC | – | 220 |
Расширение по Z (50~260ºC) | IPC-TM-650 2.4.24 | % | – | 2.4 |
Максимальная рабочая температура | UL 94 | ºC | – | 130 |
Электрические свойства | ||||
Диэлектрическая проницаемость при частоте | ||||
1ГГц | IPC-TM-650 2.5.5.9
метод объемного резонатора |
– | 5,2 максимум | 3.9 |
10 ГГц | – | – | 3.8 | |
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте | ||||
1 ГГц | IPC-TM-650 2.5.5.9
метод объемного резонатора |
– | 0.035 максимум | 0.010 |
10 ГГц | – | – | 0.013 | |
Объемное сопротивление | ||||
После влажного хранения | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ-cm | 104 минимум | 5*108 |
E-24/125 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ-cm | 103 минимум | 5*106 |
Поверхностное сопротивление | ||||
После влажного хранения | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ | 104 минимум | 5*107 |
E24/125 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ | 103 минимум | 5*106 |
Электрическая прочность | IPC-TM-650 2.5.6.2 | кВ/мм | 30 минимум | 54 |
Диэлектрический пробой | IPC-TM-650 2.5.6 | кВ | 40 минимум | 60 |
Сравнительный трэкинг индекс | ASTM D3638 | Оценка (В) | – | Степень 3 (175~250) |
Дугостойкость | IPC-TM-650 2.5.1 | сек | – | 195 |
Механические свойства | ||||
Прочность на отслаивание фольги (35 микрон) | ||||
На момент поставки | IPC-TM-650 2.4.8 | Н/мм (lb/in) | – | 1,2 (7,0) |
После термошока | IPC-TM-650 2.4.8 | Н/мм (lb/in) | 1,05 минимум | 1,2 (7,0) |
Прочность на изгиб | ||||
по основе | IPC-TM-650 2.4.4 | MПa (Kpsi) | 415 (60) минимум | 560 (80) |
по утку | IPC-TM-650 2.4.4 | МПа (Kpsi) | 345 (50) минимум | 450 (65) |
Физические свойства | ||||
Влагопоглощение | IPC-TM-650 2.6.2.1 | % | 0.80 максимум | 0.12 |
Горючесть | UL-94 | оценка | V0 минимум | V0 |
Проектирование и обработка внутренних слоев
Соблюдайте особую осторожность в случаях, когда необходимо заложить один тонкий лист препрега (типы стеклоткани: 1080, 1086, 1078 или 106) между слоями при проектировании МПП.
Стабильность размеров аналогична стандартному материалу FR-4.
Стекловолокно для препрегов VT-464PP изготавливается из стекла Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628, 7629, 1506, 1500, 2113, 2313, 3313, 2116, 1080, 1086, 1078, 106, 1067 и т.д.
Тип | Вес стеклоткани, г/м2 | Содер-жание смолы | Толщина после прессования, мкм | Dk | Df | Прим. | ||||
@1GHz | @ 2GHz | @ 5GHz | @ 1GHz | @ 2GHz | @ 5GHz | |||||
7628 | 203 | 44% | 191 | 3.75 | 3.75 | 3.70 | 0.010 | 0.011 | 0.012 | Стандарт. |
2116HR | 106 | 55% | 135 | 3.62 | 3.62 | 3.58 | 0.013 | 0.013 | 0.013 | Стандарт. |
1080HR | 47 | 68% | 89 | 3.50 | 3.50 | 3.45 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | Стандарт. |
106 | 25 | 75% | 58 | 3.42 | 3.42 | 3.38 | 0.015 | 0.015 | 0.016 | Стандарт. |
1037 | 25 | 70% | 51 | 3.45 | 3.45 | 3.40 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | Стандарт. |
1027 | 20 | 68% | 41 | 3.50 | 3.50 | 3.45 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | Стандарт. |
Примечания:
Толщина после прессования. Условия измерения:
Размер листов 457*610 мм, текучесть около 5%.
Конструкция:
Фольга 35 микрон |
Препрег |
Фольга 35 микрон |
После запрессовки были сделаны шлифы и измерена толщина препрега.
Данное значение является расчетной величиной.
Толщина, измеренная при помощи микрометра обычно на 5-10 микрон больше, чем толщина, измеренная на микрошлифах, и, как правило, используется для расчета общей толщины конструкции.
Ламинаты VT-464TC поставляются толщиной от 0,05 до 5 мм с толщиной медной фольги от 9 до 420 микрон.
Доступные типы фольги:
- фольга с обработанной обратной стороной (RTF);
- фольга с низким(LP) и очень низким профилем(VLP);
- фольга с двухсторонней обработкой.
Толщина внутр. слоев, дюйм | Толщина внутр. слоев, мм | Конструкция | Содер-жание смолы | DK | DF | Прим. | ||||
@ 1GHz | @ 2GHz | @ 5GHz | @ 1GHz | @ 2GHz | @ 5GHz | |||||
0.002 | 0,005 | 1-106 | 70% | 3.45 | 3.45 | 3.40 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | Стандарт. |
0.003 | 0,075 | 1-1080 | 63% | 3.55 | 3.55 | 3.50 | 0.013 | 0.013 | 0.013 | Стандарт. |
0.004 | 0,100 | 1-213 | 53% | 3.65 | 3.65 | 3.60 | 0.011 | 0.012 | 0.012 | Стандарт. |
0.005 | 0,125 | 1-2116 | 53% | 3.65 | 3.65 | 3.60 | 0.011 | 0.012 | 0.012 | Стандарт. |
0.008 | 0,200 | 1-7628 | 45% | 3.75 | 3.75 | 3.70 | 0.010 | 0.011 | 0.011 | Стандарт. |
0.010 | 0,250 | 2-2116 | 53% | 3.65 | 3.65 | 3.60 | 0.011 | 0.012 | 0.012 | Стандарт. |
0.014 | 0,360 | 2-7628 | 40% | 3.80 | 3.80 | 3.75 | 0.010 | 0.011 | 0.011 | Стандарт. |
0.021 | 0,560 | 3-7628 | 40% | 3.80 | 3.80 | 3.75 | 0.010 | 0.011 | 0.011 | Стандарт. |
0.028 | 0,710 | 4-7628 | 40% | 3.80 | 3.80 | 3.75 | 0.010 | 0.011 | 0.011 | Стандарт. |
0.042 | 1,000 | 6-7628 | 40% | 3.80 | 3.80 | 3.75 | 0.010 | 0.011 | 0.011 | Стандарт. |
Рекомендуемый режим прессования для материала VT-464
Скорость нагрева | 3-6°С/мин |
Температура отверждения | Свыше185°С |
Время отверждения | Более 60 минут |
Полное давление | ≥25 кг/см2 |
Вакуум | Достижение значения вакуума менее 20 мБар в течение 5 минут. |
Охлаждение | Допускается снижение давления до 7 кг/см2 в процессе охлаждения |
Типичный цикл прессования. Холодный старт
Типичные параметры сверления
Диаметр инструмента ,мм | 0,20-0,25 | 0,30-0,35 | 0,40-0,55 | 0,60-0,65 | 0,70-1,00 | 1,10-1,25 | 1,30-1,35 | 1,40-1,45 | 1,50-1,80 | 2,05-3,00 |
Скорость вращения шпинделя, *1000 об/мин | 150 | 150 | 120 | 80 | 70 | 60 | 55 | 50 | 45 | 30 |
Подача, м/мин | 2,7 | 3,3 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Возврат, м/мин | 17,5 | 17,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 15 | 15 | 12,5 |
Подача на оборот, мм/оборот | 0,019 | 0,022 | 0,027 | 0,025 | 0,029 | 0,034 | 0,037 | 0,041 | 0,045 | 0,068 |
Процесс удаления наволакивания смолы (Desmear)
Скорость удаления наволакивания смолы VT-464 меньше, чем у стандартного FR-4.
Внесение незначительных корректировок в стандартный режим перед процессом удаления наволакивания смолы является необходимым для материалов с высокой температурой стеклования Tg. Свяжитесь со своим поставщиком химикатов для получения рекомендаций.
Типичные параметры процесса удаления наволакивания смолы (вертикальная гальваническая линия, поставщик химикатов — Atotech)
Позиция | Рабочий диапазон | Дополнительные замечания | |
SWELLER | 250-500 мл/л | При обработке материала увеличено время обработки и температура по сравнению со стандартным процессом | |
KMnO4 | (MnО4)—4]- | 50-80 г/л | |
(MnО4)2- | <18 г/л | ||
NaOH | 40-50 г/л | ||
Восстановитель | Reduction ConditionerSecuriganth P500 | 75-125 мл/л | |
H2SO4 | 30-50 мл/л |
По вопросам тестирования и приобретения материала
обращайтесь по телефону +79111339871
или электронной почте v-intech@mail.ru