Фольгированный стеклотекстолит/препрег

VT-464

 

Общая информация

  • Низкое значение диэлектрической проницаемости Dk
  • Низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь Df
  • Превосходная термостойкость материала

 

Применение

  • Высокочастотные и высокоскоростные изделия: спутниковые средства связи, устройства навигации, GPS и другие

 

Форма поставки

  • Толщина ламината: от 0,05 мм (0,002”) до 5 мм (0,2”). Материал поставляется в виде листов или заготовок.
  • Толщина медной фольги: от 9 микрон до 420 микрон
  • Препрег поставляется в виде рулонов или заготовок
  • Стекло Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628, 1506, 1500, 2113, 2313, 3113, 2116, 1080, 1086, 1078, 106, 1067

 

Условия хранения и срок годности препрега

Препрег Ламинат
Условия хранения Температура До 23ºC (73ºF) До 5ºC (41ºF) комнатная
Отн. влажность До 55% отн.вл. / /
Срок годности 3 месяца 6 месяцев 24 месяца(в герметичной упаковке)

Примечание: препрег с истекшим сроком годности должен быть повторно испытан.

 

Свойства ламината

Свойство Метод испытания Ед.изм. Спецификация Типичные значения
Температурные свойства
Температура стеклования Tg
DSC IPC-TM-650 2.4.25 ºC 110 минимум
TMA IPC-TM-650 2.4.24 ºC 180
Температура разложения Td By TGA (@5% потеря веса) ASTM D3850 ºC 340 минимум 390
Время до расслоения T260 IPC-TM-650 2.4.24.1 минуты 30 минимум >60
Время до расслоения T288 IPC-TM-650 2.4.24.1 минуты 15 минимум >30
Термошок @ 288ºC IPC-TM-650 2.4.13.1 секунды Пройдено при 10 сек >600
Коэффициент линейного температурного расширения по оси Z
До Tg IPC-TM-650 2.4.24 ppm/ºC 45
После Tg IPC-TM-650 2.4.24 ppm/ºC 220
Расширение по Z (50~260ºC) IPC-TM-650 2.4.24 % 2.4
Максимальная рабочая температура UL 94 ºC 130
Электрические свойства
Диэлектрическая проницаемость при частоте 
1ГГц     IPC-TM-650 2.5.5.9

метод объемного резонатора

5,2 максимум 3.9
10 ГГц 3.8
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте
1 ГГц  IPC-TM-650 2.5.5.9

метод объемного резонатора

0.035 максимум 0.010
10 ГГц 0.013
Объемное   сопротивление
После влажного хранения IPC-TM-650 2.5.17.1 MΩ-cm 104 минимум 5*108
E-24/125 IPC-TM-650 2.5.17.1 MΩ-cm 103 минимум 5*106
Поверхностное сопротивление
После влажного хранения IPC-TM-650 2.5.17.1 104 минимум 5*107
E24/125 IPC-TM-650 2.5.17.1 103 минимум 5*106
Электрическая прочность IPC-TM-650 2.5.6.2 кВ/мм 30 минимум 54
Диэлектрический пробой IPC-TM-650 2.5.6 кВ 40 минимум 60
Сравнительный трэкинг индекс ASTM D3638 Оценка (В) Степень 3 (175~250)
Дугостойкость IPC-TM-650 2.5.1 сек 195
Механические свойства
Прочность на отслаивание фольги (35 микрон)
На момент поставки IPC-TM-650 2.4.8 Н/мм (lb/in) 1,2 (7,0)
После термошока IPC-TM-650 2.4.8 Н/мм (lb/in) 1,05 минимум 1,2 (7,0)
Прочность на изгиб
по основе IPC-TM-650 2.4.4 MПa (Kpsi) 415 (60) минимум 560 (80)
по утку IPC-TM-650 2.4.4 МПа (Kpsi) 345 (50) минимум  450 (65)
Физические свойства
Влагопоглощение IPC-TM-650 2.6.2.1 % 0.80 максимум 0.12
Горючесть UL-94 оценка V0 минимум V0

 

Проектирование и обработка внутренних слоев

Соблюдайте особую осторожность в случаях, когда необходимо заложить один тонкий лист препрега (типы стеклоткани: 1080, 1086, 1078 или 106) между слоями при проектировании МПП.

Стабильность размеров аналогична стандартному материалу FR-4.

Стекловолокно для препрегов VT-464PP изготавливается из стекла Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628, 7629, 1506, 1500, 2113, 2313, 3313, 2116, 1080, 1086, 1078, 106, 1067 и т.д.

Тип Вес стеклоткани, г/м2  Содер-жание смолы Толщина после прессования, мкм Dk Df Прим.
@1GHz @ 2GHz @ 5GHz @ 1GHz @ 2GHz @ 5GHz
7628 203 44% 191 3.75 3.75 3.70 0.010 0.011 0.012 Стандарт.
2116HR 106 55% 135 3.62 3.62 3.58 0.013 0.013 0.013 Стандарт.
1080HR 47 68% 89 3.50 3.50 3.45 0.015 0.015 0.015 Стандарт.
106 25 75% 58 3.42 3.42 3.38 0.015 0.015 0.016 Стандарт.
1037 25 70% 51 3.45 3.45 3.40 0.015 0.015 0.015 Стандарт.
1027 20 68% 41 3.50 3.50 3.45 0.015 0.015 0.015 Стандарт.

Примечания:

Толщина после прессования. Условия измерения:

Размер листов 457*610 мм, текучесть около 5%.

 

Конструкция:

Фольга 35 микрон
Препрег
Фольга 35 микрон

После запрессовки были сделаны шлифы и измерена толщина препрега.

Данное значение является расчетной величиной.

 

Толщина, измеренная при помощи микрометра обычно на 5-10 микрон больше, чем толщина, измеренная на микрошлифах, и, как правило, используется для расчета общей толщины конструкции.

 

Ламинаты VT-464TC поставляются толщиной от 0,05 до 5 мм с толщиной медной фольги от 9 до 420 микрон.

Доступные типы фольги:

  • фольга с обработанной обратной стороной (RTF);
  • фольга с низким(LP) и очень низким профилем(VLP);
  • фольга с двухсторонней обработкой.

 

Толщина внутр. слоев,  дюйм Толщина внутр. слоев, мм Конструкция Содер-жание смолы DK DF Прим.
@ 1GHz @ 2GHz @ 5GHz @ 1GHz @ 2GHz @ 5GHz
0.002 0,005 1-106 70% 3.45 3.45 3.40 0.015 0.015 0.015 Стандарт.
0.003 0,075 1-1080 63% 3.55 3.55 3.50 0.013 0.013 0.013 Стандарт.
0.004 0,100 1-213 53% 3.65 3.65 3.60 0.011 0.012 0.012 Стандарт.
0.005 0,125 1-2116 53% 3.65 3.65 3.60 0.011 0.012 0.012 Стандарт.
0.008 0,200 1-7628 45% 3.75 3.75 3.70 0.010 0.011 0.011 Стандарт.
0.010 0,250 2-2116 53% 3.65 3.65 3.60 0.011 0.012 0.012 Стандарт.
0.014 0,360 2-7628 40% 3.80 3.80 3.75 0.010 0.011 0.011 Стандарт.
0.021 0,560 3-7628 40% 3.80 3.80 3.75 0.010 0.011 0.011 Стандарт.
0.028 0,710 4-7628 40% 3.80 3.80 3.75 0.010 0.011 0.011 Стандарт.
0.042 1,000 6-7628 40% 3.80 3.80 3.75 0.010 0.011 0.011 Стандарт.

 

Рекомендуемый режим прессования для материала VT-464

Скорость нагрева 3-6°С/мин
Температура отверждения Свыше185°С
Время отверждения Более 60 минут
Полное давление ≥25 кг/см2
Вакуум Достижение значения вакуума менее 20 мБар в течение 5 минут.
Охлаждение Допускается снижение давления до 7   кг/см2 в процессе охлаждения

  

Типичный цикл прессования. Холодный старт

VT-464

 

Типичные параметры сверления

Диаметр инструмента ,мм 0,20-0,25 0,30-0,35 0,40-0,55 0,60-0,65 0,70-1,00 1,10-1,25 1,30-1,35 1,40-1,45 1,50-1,80 2,05-3,00
Скорость вращения шпинделя, *1000 об/мин 150 150 120 80 70 60 55 50 45 30
Подача, м/мин 2,7 3,3 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Возврат, м/мин 17,5 17,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 15 15 12,5
Подача на оборот, мм/оборот 0,019 0,022 0,027 0,025 0,029 0,034 0,037 0,041 0,045 0,068

 

Процесс удаления наволакивания смолы (Desmear)

Скорость удаления наволакивания смолы VT-464 меньше, чем у стандартного FR-4.

Внесение незначительных корректировок в стандартный режим перед процессом удаления наволакивания смолы является необходимым для материалов с высокой температурой стеклования Tg. Свяжитесь со своим поставщиком химикатов для получения рекомендаций.

 

Типичные параметры процесса удаления наволакивания смолы (вертикальная гальваническая линия, поставщик химикатов — Atotech)

Позиция Рабочий диапазон Дополнительные замечания
SWELLER 250-500 мл/л При обработке материала увеличено время обработки и температура по сравнению со стандартным процессом
KMnO4 (MnО4)4]- 50-80 г/л
(MnО4)2- <18 г/л
NaOH 40-50 г/л
Восстановитель Reduction ConditionerSecuriganth P500 75-125 мл/л
H2SO4 30-50 мл/л

 

 

По вопросам тестирования и приобретения материала

обращайтесь по телефону +79111339871 

или электронной почте v-intech@mail.ru