фольгированный диэлектрик/препрег
(семейство UL c VT-481)
Основные характеристики
- Высокая температура стеклования FR-4 Tg 180°C
- Превосходная термостойкость
- CAF — устойчивый
- UV-блокировка
- Низкий температурный коэффициент расширения по оси Z
Технические характеристики
- Толщина ламината: от 0.05мм (0.002”) до 5мм (0.200”). Материал поставляется в виде листов или заготовок.
- Толщина медной фольги: от 9 микрон до 420 микрон
- Препрег поставляетфся в виде рулонов или заготовок.
- Стекло Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628, 1506, 1500, 2113, 2313, 3313, 2116, 1080, 1086, 1078, 106, 1067
Применение
- Портативные компьютеры, средства связи, измерительные приборы, точные инструменты, серверы, маршрутизаторы, автомобильная электроника, медицинское оборудование
IPC-4101C, спецификации № 126/ 21, /24, /26, /97, /98, /99, /101
| Свойство | Метод испытания | Ед. изм. | Спецификация | Типичные значения |
Температурные свойства |
||||
| Температура стеклования Tg | ||||
| DSC | IPC-TM-650 2.4.25 | ºC | 170 минимум | 180 |
| TMA | IPC-TM-650 2.4.24 | ºC | – | – |
| Температура разложения Td (5% потеря веса) | ASTM D3850 | ºC | 340 минимум | 355 |
| Время до расслоения—T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | минут | 30 минимум | >60 |
| Время до расслоения —T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | минут | 15 минимум | >30 |
| Термошок @ 288ºC | IPC-TM-650 2.4.13.1 | секунд | Пройдено при 10 сек | >600 |
| Коэффициент линейного температурного расширения по оси Z | ||||
| До Tg | IPC-TM-650 2.4.24 | ppm/ºC | 60 максимум | 45 |
| ПослеTg | IPC-TM-650 2.4.24 | ppm/ºC | 300 максимум | 190 |
| Расширение по Z (50~260ºC) | IPC-TM-650 2.4.24 | % | 3.0 максимум | 2.3 |
| Максимальная рабочая температура | UL 94 | ºC | – | 130 |
Электрические свойства |
||||
| Диэлектрическая проницаемость @ 1GHz | IPC-TM-650 2.5.5.9 | – | 5.2 максимум | 4.57 |
| Тангенс угла потерь @ 1GHz | IPC-TM-650 2.5.5.9 | – | 0.035 минимум | 0.016 |
| Объемное сопротивление | ||||
| После влажного хранения | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ-cm | 104 минимум | 5*108 |
| E-24/125 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ-cm | 103 минимум | 5*106 |
| Поверхностное сопротивление | ||||
| После влажного хранения | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ | 104 минимум | 5*107 |
| E24/125 | IPC-TM-650 2.5.17.1 | MΩ | 103 минимум | 5*106 |
| Электрическая прочность | IPC-TM-650 2.5.6.2 | кВ/мм (В/мил) | 30 (762) минимум | 54 (1200~1400) |
| Пробой диэлектрика | IPC-TM-650 2.5.6 | кВ | 40 минимум | 60 |
| Сравнительный трэкинг индекс | ASTM D3638 | Оценка (В) | – | Степень 3 (175~250) |
| Дугостойкость | IPC-TM-650 2.5.1 | сек | – | 147 |
Механические свойства |
||||
| Прочность на отслаивание фольги (35 микрон) | ||||
| На момент поставки | IPC-TM-650 2.4.8 | Н/мм (lb/in) | – | 1.7~2.0 (10~12) |
| После термошока | IPC-TM-650 2.4.8 | Н/мм (lb/in) | 1.05 (6) минимум | 1.5~2.0 (9~12) |
| Прочность на изгиб | ||||
| по основе | IPC-TM-650 2.4.4 | Kpsi (MPa) | 415 (60) минимум | 500 (72) |
| по утку | IPC-TM-650 2.4.4 | Kpsi (МПа) | 345 (50) минимум | 420 (61) |
Физические свойства |
||||
| Влагопоглощение | IPC-TM-650 2.6.2.1 | % | 0.80 максимум | 0.12 |
| Теплопроводность | ISO22007-2 | Вт/(м∙К) | – | 0.5 |
| Горючесть | UL-94 | оценка | V0 минимум | V0 |
Условия хранения и срок годности
| Препрег | Ламинат | |||
| Условия хранения | Температура | До 23ºC (73ºF) | До 5ºC (41ºF) | комнатная |
| Отн. влажность | До 55% отн.вл. | / | / | |
| Срок годности | 3 месяца | 6 месяцев | 24 месяца(в герметичной упаковке) | |
Примечание: препрег с истекшим сроком годности должен быть повторно испытан. Будьте осторожны при обработке тонких ламинатов, так как их очень легко повредить. Если препрег не расходуется в течение 48 часов после вскрытия вакуумной упаковки, рекомендуется закрывать пакет. материал доступен как с основой по длинной стороне, так и по короткой. Направление волокна указывается стрелкой на этикетке.
Проектирование и обработка внутренних слоев
Соблюдайте особую осторожность в случаях, когда необходимо заложить один тонкий лист препрега (типы стеклоткани: 1080, 1086, 1078, 106) между слоями, при проектировании МПП.
Стабильность размеров аналогична стандартному материалу FR-4.
Стекловолокно для препрегов VT-47PP изготавливаются из стекла Е-класса. Доступные типы переплетения стеклоткани: 7628,7629, 1506, 1500, 2113, 2313, 3313,2116, 1080, 1086, 1078, 106, 1067 и т.д.
| Тип | Вес стеклоткани, г/м2 | Содер-жание смолы | Толщина после прессования,микрон | DK | DF | Прим. | |||
| @ 1GHz | @ 2GHz | @ 5GHz | @ 1GHz | @ 5GHz | |||||
| 7628HR | 203 | 49% | 206 | 4.28 | 4.23 | 4.18 | 0.016 | 0.017 | Стандарт. |
| 7628 | 203 | 45% | 191 | 4.30 | 4.25 | 4.20 | 0.014 | 0.015 | Стандарт. |
| 1506 | 165 | 52% | 183 | 4.16 | 4.11 | 4.06 | 0.018 | 0.020 | Стандарт. |
| 2116VR | 105 | 58% | 135 | 4.10 | 4.00 | 3.98 | 0.020 | 0.021 | Стандарт. |
| 2116HR | 105 | 56% | 130 | 4.13 | 4.05 | 4.00 | 0.018 | 0.019 | Стандарт. |
| 2116 | 105 | 54% | 122 | 4.15 | 4.05 | 4.02 | 0.018 | 0.019 | Стандарт. |
| 2113 | 79 | 57% | 97 | 4.06 | 3.98 | 3.90 | 0.020 | 0.020 | Стандарт. |
| 1080HR | 47 | 69% | 89 | 3.90 | 3.80 | 3.75 | 0.022 | 0.023 | Стандарт. |
| 1080MR | 47 | 66% | 74 | 3.93 | 3.82 | 3.78 | 0.021 | 0.022 | Стандарт. |
| 1080 | 47 | 64% | 74 | 3.95 | 3.85 | 3.80 | 0.020 | 0.021 | Стандарт. |
| 106 | 25 | 76% | 58 | 3.80 | 3.75 | 3.72 | 0.023 | 0.025 | Стандарт. |
Примечания:
Толщина после прессования. Условия измерения:
Размер листов 457*610 мм, текучесть около 5%.
Конструкция:
| Фольга 35 микрон |
| Препрег |
| Фольга 35 микрон |
После запрессовки были сделаны шлифы и измерена толщина препрега.
Толщина, измеренная при помощи микрометра обычно на 5-10 микрон больше, чем толщина, измеренная на микрошлифах, и, как правило, используется для расчета общей толщины конструкции.
Фольгированные стеклотекстолиты VT-47 поставляются толщиной от 0,05 до 5 мм с толщиной медной фольги от 9 до 420 микрон. Материалы Ventec могут производиться как с медной фольгой с обработанной обратной стороной (RTF), так и со стандартной медной фольгой(HTE). Для внутренних слоев ≥100 микрон рекомендуется использовать медную фольгу с низким профилем для упрощения операции травления.
| Толщинавнутр.слоев (дюймы) | Толщинавнутр.слоев (мм) | Стандарт.постояннаяVentec | Содер-жание смолы | DK | DF | Прим. | |||
| @ 1GHz | @ 2GHz | @ 5GHz | @ 1GHz | @ 5GHz | |||||
| 0.002 | 0,051 | 1-106 | 72% | 3.75 | 3.70 | 3.66 | 0.024 | 0.025 | Стандарт. |
| 0.003 | 0,076 | 1-1080 | 66% | 3.85 | 3.80 | 3.70 | 0.022 | 0.024 | Стандарт. |
| 0.004 | 0,102 | 1-2116 | 45% | 4.30 | 4.30 | 4.17 | 0.014 | 0.016 | Стандарт. |
| 0.004 | 0,102 | 2-106 | 72% | 3.76 | 3.70 | 3.68 | 0.023 | 0.025 | Двухслойная конструкция |
| 0.005 | 0,127 | 1-2116 | 55% | 4.10 | 4.03 | 4.03 | 0.021 | 0.022 | Стандарт. |
| 0.006 | 0,152 | 1-1506 | 45% | 4.28 | 4.22 | 4.17 | 0.016 | 0.017 | Стандарт. |
| 0.007 | 0,178 | 1-7628 | 41% | 4.40 | 4.35 | 4.28 | 0.013 | 0.015 | Стандарт. |
| 0.008 | 0,203 | 1-7628 | 46% | 4.25 | 4.22 | 4.15 | 0.015 | 0.017 | Стандарт. |
| 0.008 | 0,203 | 2-2116 | 45% | 4.28 | 4.22 | 4.17 | 0.015 | 0.016 | Двухслойная конструкция |
| 0.010 | 0,254 | 2-2116 | 55% | 4.10 | 4.05 | 4.03 | 0.019 | 0.021 | Стандарт. |
| 0.012 | 0,305 | 2-1506 | 45% | 4.28 | 4.20 | 4.17 | 0.015 | 0.016 | Стандарт. |
| 0.014 | 0,356 | 2-7628 | 41% | 4.38 | 4.35 | 4.30 | 0.013 | 0.015 | Стандарт. |
| 0.016 | 0,406 | 2-7628 | 46% | 4.25 | 4.22 | 4.15 | 0.016 | 0.017 | Стандарт. |
| 0.028 | 0,711 | 4-7628 | 41% | 4.40 | 4.30 | 4.30 | 0.013 | 0.014 | Стандарт. |
| 0.036 | 0,914 | 5-7628 | 43% | 4.30 | 4.30 | 4.20 | 0.015 | 0.016 | Стандарт. |
| 0.045 | 1,143 | 6-7628 | 46% | 4.25 | 4.20 | 4.10 | 0.015 | 0.017 | Стандарт. |
| 0.049 | 1,245 | 7-7628 | 41% | 4.40 | 4.40 | 4.30 | 0.013 | 0.014 | Стандарт. |
| 0.059 | 1,499 | 8-7628 | 44% | 4.30 | 4.20 | 4.20 | 0.015 | 0.016 | Стандарт. |
Рекомендуемый режим прессования для материала VT-47
| Температура отверждения | Свыше 1850С |
| Время отверждения | Более 60 минут |
| Скорость нагрева | 3-60С/мин. |
| Диапазон полного давления | 17-21 кг/см2 |
| Вакуум | Достижение значения вакуума менее 20 мБар в течение 5 минут. Допускается снятие вакуума при температуре менее 1400С в процессе охлаждения |
| Скорость охлаждения | 1-30С/мин. |
Типичный цикл прессования. Холодный старт.
В приведенных далее таблицах показана зависимость минимальной вязкости от скорости роста температуры.
| VT-47/VT-47 NF -2⁰C/мин.VT-45NF – 1,5⁰C/мин. | Минимальная вязкость, Па*с | Температура минимальной вязкости, ⁰С | Время минимальной вязкости, с |
| VT-47 | 1125 | 127,3 | 1421 |
| VT-47 NF | 2688 | 124,3 | 1331 |
| VT-45 NF | 1648 | 126,5 | 1862 |
| VT-47/VT-47 NF -4⁰C/мин.VT-45NF -3⁰C/мин. | Минимальная вязкость, Па*с | Температура минимальной вязкости, ⁰С | Время минимальной вязкости, с |
| VT-47 | 636,9 | 125,1 | 676,4 |
| VT-47 NF | 1658 | 135 | 828,8 |
| VT-45 NF | 699 | 135,1 | 1104 |
| VT-47/VT-47 NF -6⁰C/мин. | Минимальная вязкость, Па*с | Температура минимальной вязкости, ⁰С | Время минимальной вязкости, с |
| VT-47 | 285,3 | 124 | 440,8 |
| VT-47 NF | 1045 | 137,8 | 592,8 |
Примечание. VT-47 NF и VT-45 NF –условно нетекучие препреги.
Рекомендуемые параметры сверления
| 1. Скорость вращения шпинделя | 64-105 | *1000, об/мин |
| 2. Подача | 2,5 -3,8 | м/мин |
| 3. Возврат | 15-18 | м/мин |
| 4. Подача на оборот | 0,018-0,05 | Мм/об |
| 5. Толщина верхней прокладки для сверления(Al) | ~0,15 | мм |
| 6. Количество плат в пакете(tплаты~1,6 мм) | 1-3 | шт. |
| 7. Ресурс | 2500 max. |
Типичные параметры сверления
| Диаметр инструмента (мм) | Скорость вращ. шпинделя,*1000,об/мин | Подача, м/мин | Возврат, м/мин | Подача на оборот (мм/об) |
| 0.20~0.25 | 135 | 1,9 | 20 | 0,014 |
| 0.30~0.35 | 155 | 3 | 24 | 0,019 |
| 0.40~0.45 | 120 | 3,2 | 23 | 0,026 |
| 0.50~0.55 | 95 | 2,3 | 18 | 0,024 |
| 0.60~0.65 | 80 | 2,8 | 19,5 | 0,035 |
| 0.70~0.75 | 72 | 3 | 19,5 | 0,042 |
| 0.80~0.95 | 68 | 3 | 22,6 | 0,045 |
| 1.00~1.05 | 60 | 3,6 | 25 | 0,059 |
| 1.10~1.15 | 54 | 3,8 | 25 | 0,07 |
| 1.20~1.25 | 52 | 4 | 25 | 0,078 |
| 1.30~1.45 | 50 | 3,8 | 25 | 0,076 |
| 1.50~1.55 | 45 | 3,3 | 25 | 0,073 |
| 1.60~1.75 | 40 | 3 | 20 | 0,076 |
| 1.80~2.00 | 35 | 2 | 15 | 0,058 |
| 2.05~2.45 | 30 | 2 | 12,7 | 0,068 |
| 2.50~2.75 | 25 | 1,8 | 12,7 | 0,071 |
| 2.80~3.20 | 20 | 1,5 | 12,7 | 0,076 |
| 3.20~3.60 | 20 | 1,5 | 12,7 | 0,076 |
| 3.65~4.00 | 20 | 0,9 | 12,7 | 0,044 |
| 4.50~4.80 | 20 | 0,6 | 10 | 0,032 |
| 4.81~6.50 | 20 | 0,5 | 7,7 | 0,025 |
Процесс удаления наволакивания смолы (Desmear)
Скорость удаления наволакивания смолы VT-47 меньше, чем у стандартного
FR-4.
Внесение незначительных корректировок в стандартный режим перед процессом удаления наволакивания смолы является необходимым для материалов с высокой температурой стеклования Tg. Свяжитесь со своим поставщиком химикатов для получения рекомендаций.
Типичные параметры процесса удаления наволакивания смолы (вертикальная гальваническая линия, поставщик химикатов — Atotech)
| Позиция | Рабочий диапазон | Дополнительные замечания | |
| SWELLER | 250-500 мл/л | При обработке материала увеличено время обработки и температура по сравнению со стандартным процессом | |
| KMnO4 | (MnО4)—4]- | 50-80 г/л | |
| (MnО4)2— | <18 г/л | ||
| NaOH | 40-50 г/л | ||
| Восстановитель | Reduction ConditionerSecuriganth P500 | 75-125 мл/л | |
| H2SO4 | 30-50 мл/л | ||
