Описание.
Pyralux AP представляет из себя композитный материал на основе полиимидной плёнки с двусторонним фольгированием медью. Материал предназначен для многослойных гибких и гибко-жёстких печатных плат, требующих улучшенных свойств материала, устойчивости к воздействию температуры и высокой надёжности.
Pyralux AP выпускается с целым рядом толщин диэлектрика, предоставляя разработчикам, изготовителям и сборщикам большое разнообразие в создании гибких печатных плат.
Преимущества:
− имеет низкий коэффициент термического расширения;
− прекрасная устойчивость к воздействию температуры;
− поставляется с тонкой медной фольгой;
− материал с толстой основой, позволяет управлять импедансом;
− жесткий допуск к толщине диэлектрика и электрическим параметрам;
− высокая степень сцепления медной фольги;
− полная совместимость с процессами, принятыми в производстве печатных плат и сертифицированными по стандарту IPC 4204/11;
− пожаробезопасность по классу UL94 V-0, UL 796, максимальная рабочая температура 180°C.
Таблица 1.
| Ассортимент толщин предлагаемого материала | ||
| Обозначение | Толщина диэлектрика,
мкм (мил) |
Толщина меди,
мкм |
| AP 7163E** | 25,4 (1,0) | 9 |
| AP 7164 Е** | 25,4 (1,0) | 12 |
| AP 8515 R | 25,4 (1,0) | 18 |
| AP 9111 R | 25,4 (1,0) | 35 |
| AP 7156 E* | 50,8 (2,0) | 9 |
| AP 7125 E* | 50,8 (2,0) | 12 |
| AP 8515 E | 25,4 (1,0) | 18 |
| AP 8525 R | 50,8 (2,0) | 18 |
| AP 9121 R | 50,8 (2,0) | 35 |
| AP 9222 R | 50,8 (2,0) | 70 |
| AP 8535 R | 76,2 (3,0) | 18 |
| AP 9131 R | 76,2 (3,0) | 35 |
| AP 9232 R | 76,2 (3,0) | 70 |
| AP 8545 R | 101,6 (4,0) | 18 |
| AP 9141 R | 101,6 (4,0) | 35 |
| AP 9242 R | 101,6 (4,0) | 70 |
| AP 8555 R | 127 (5,0) | 18 |
| AP 9151 R | 127 (5,0) | 35 |
| AP 9252 R | 127 (5,0) | 70 |
| AP 8565 R | 152,4 (6,0) | 18 |
| AP 9161R | 152,4 (6,0) | 35 |
| AP 9262 R | 152,4 (6,0) | 70 |
«R» в конце марки плёнки означает горячекатанную медь;
«Е» — обозначает электролитическую медь;
«D» — горячекатанную медь с двух сторон.
*Обращайтесь к представителю DuPont при заказе.
**Поставляется только с электролитической медью.
Таблица 2.
| Свойства материалов Pyralux AP | |||||
| Наименование | IPC TM-650 | Толщина диэлектрика, мил (25,4 мкм) | |||
| АР-9111
(1 мил) |
AP-9121
(2 мил) |
AP-9131 –
9161 (3 мил) |
|||
| Усилие на отрыв:
при изготовлении, Н/мм |
Метод 2.4.9 |
1,6 |
>1,8 |
>1,8 |
|
| после пайки, Н/мм | 1,6 | >1,8 | |||
| >1,8 | |||||
| Пайка волной | Метод 2.4.13 | Пройден | Пройден | Пройден | |
| Стабильность измерений
Метод В, % |
Метод 2.2.4 |
— 0,04 до — 0,08 |
— 0,04 до — 0,08 |
— 0,03 до — 0,06 |
|
| Метод С, % | — 0,05 до — 0,08 | — 0,04 до — 0,07 | |||
| — 0,03 до — 0,06 | |||||
| Допуск на толщину
диэлектрика, % |
Метод 4.6.2 | ± 10 | ± 10 | ± 10 | |
| Класс пожаробезопасности UL | UL-94 | V-0 | V-0 | V-0 | |
| Диэлектрическая постоянная*,
1Мгц |
Метод 2.5.5.3 | 3,4 | 3,4 | 3,4 | |
| Коэффициент рассеивания*,
1Мгц |
Метод 2.5.5.3 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | |
| Пробой диэлектрика кВ/мил | Метод 2.5.6.1 | 6-7 | 6-7 | 6-7 | |
| Объёмное сопротивление, Ом-
см |
Метод 2.5.17.1 | Е16 | Е17 | Е17 | |
| Поверхностное
сопротивление, Ом |
Метод 2.5.17.1 | >E16 | >E16 | >E16 | |
| Смачивание и сопротивление
изоляции, Ом |
Метод 2.6.3.2 | E11 | E11 | E11 | |
| Влагопоглощение, % | Метод 2.6.2 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
| Усилие растяжения, Мпа | Метод 2.4.19 | >345 | >345 | >345 | |
| Растяжение, % | Метод 2.4.19 | >50 | >50 | >50 | |
| Усилие на начало разрыва, g | Метод 2.4.16 | 700 — 1000 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | |
| Усилие на продолжение
разрыва, g |
Метод 2.4.17.1 | >10 | >20 | >20 | |
| Устойчивость к воздействию
химических растворов, миним. % |
Метод 2.3.2 | >95 | >95 | >95 | |
| Способность к пайке, | IPC-S-804, M.1 | Пройден | Пройден | Пройден | |
| Стойкость к изгибанию, мин.
циклов |
Метод 2.4.3 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Температура стеклования, °С | — | 220 | 220 | 220 | |
| Модуль, килофунтов/ кв.дюйм | — | 700 | 700 | 700 | |
| Коэффициент температурного
изменения (ppm/°C), Т<Tg |
— | 25 | 25 | 25 | |
| Коэффициент температурного
изменения (ppm/°C), Т>Tg |
— | 40 | 40 | 40 | |
Особые свойства материала и его применение.
Pyralux AP (25 мкм): AP-7163E*, AP-7164E, AP-8515, AP-9111
Тонкий лист диэлектрика с улучшенными характеристиками для гибких многослойных печатных плат.
Для изготовления гибких печатных плат высокой надёжности, требующих наличие тонкого диэлектрика и качественных характеристик, свойственных изделиям из полиимидной плёнки, разработан материал с двусторонним ламинированием и толщиной диэлектрика 25 мкм. Высокое значение модуля материала обеспечивает отличные характеристики обработки тонкого безадгезивного диэлектрика. Все конструктивы Pyralux AP с толщиной диэлектрика 25 мкм проходят по пожаробезопасности стандарта UL и полностью соответствуют стандарту IPC-4204/11:
- безадгезивный диэлектрик толщиной 25 мкм, стабильный по толщине, для постоянства электрических характеристик;
- высокая адгезионная прочность и выровненный профиль параметров;
- постоянство характеристик при длительном воздействии тепловой нагрузки (рисунок 1) и агрессивной окружающей среды.
Рисунок 1. Длительное воздействие тепловой нагрузки при 150°С.
временной интервал, час
Pyralux AP (50 мкм): AP-7156E*, AP-7125E, AP-8525, AP-9121
Основной гибкий композит из полиимида.
Безадгезивный диэлектрик Pyralux AP толщиной 50 мкм — идеален для изготовления гибких и гибко-жёстких многослойных плат, требующих совершенных свойств материала и высокой надёжности. Конструктивы из полиимида позволяют разработчикам,
изготовителям и сборщикам достигать более высокой плотности размещения компонентов на гибкой плате.
Диэлектрик Pyralux AP толщиной 50 мкм применяется в сложных конструктивах, благодаря свойствам полиимида:
• Низкий коэффициент теплового расширения для гибко-жёстких конструктивов и сборок;
• Отличная теплостойкость при повышенной температуре;
• Хорошее постоянство геометрических размеров;
• Высочайшие механические и электрические свойства в тяжёлых условиях окружающей среды.
Материал Pyralux AP толщиной 50 мкм полностью совместим с существующими процессами обработки печатных плат. Катаная медь с двух сторон обеспечивает изготовителям уникальную возможность снизить стоимость подготовки поверхности и увеличить общий выход изделий.
Таблица 3.
| Типичные свойства материала Pyralux AP толщиной 50 мкм
(288°С, стойкость к расплавленному припою) |
||
| Pyralux AP | Условия | Результаты |
| Термоудар от
расплавленного припоя |
10-слойная ПП, похожая на 50884С толщина 2,54 мм, время выдержки при 288°С — 10 сек | Пройден.
Без вспучиваний, отслаивания, затеканий припоя |
Метод тестирования согласно стандарта IPC-TM-650, 2.4.13
Рисунок 2. Влажность и сопротивление изоляции
Дни
Метод тестирования: стандарт IPC-TM-650, 2.6.3.2
168 часов при температуре 25° С -> 65°С, при 95% относительной влажности
Устойчивость к воздействию химических веществ.
Таблица 4.
| Поглощение химических веществ | |||||
| Изменение веса, % | Изменение веса, % | ||||
|
Наименование |
Погружение на 24 часа |
Наименование |
Погружение на 24 часа | ||
| Pyralux AP
(полиимид) |
Pyrаlux LF
(акрил) |
Pyralux AP
(полиимид) |
Pyrаlux LF
(акрил) |
||
| 2N серная кислота | 0,95 | 3,44 | КОН (1,5%, 55°С) | (9,42) | (51,85) |
| Изопропанол | 0,79 | 7,77 | Перманганат | 0,25 | (46,50) |
| Метилэтилкетон | 0,42 | 39,45 | Параформальдегид | 0,59 | 4,57 |
| Хлорид меди | 0,65 | 6,41 | ЭДТА (хим. металлизация) | 0,62 | 5,01 |
Метод тестирования: стандарт IPC-TM-650, 2.62
Примечание: Погружение в химические вещества продолжалось в течение 24 часов, с последующей сушкой в рулоне. Значение в скобках показывает потерю веса после погружения. Остальные величины показывают увеличение веса.
Таблица 5. Устойчивость к воздействию окружающей среды Pyralux АР, толщина 50 мкм.
| Устойчивость к воздействию автомобильных жидкостей | |||||
|
Наименование |
% сохранения усилия на отрыв | %
изменения веса после погружения |
Наименование |
% сохранения усилия на отрыв | %
изменения веса после погружения |
| Антифриз | 95 | 1,8 | Трансмиссионная жидкость | 100 | 0,7 |
| Моющий раствор | 96 | 3,5 | Бензин без свинца | 99 | 2,8 |
| Моторное масло (10W30) | 102 | 0,6 | Дизельное топливо | 100 | 2,3 |
| Тормозная жидкость | 102 | 0,7 | Пары бензина | 100 | 1,6 |
Метод: стандарт IPC-TM-650, 2.4.9
Примечание: данные на основе двухминутных погружений, 100 циклов. Тестируемый образец: АР-9121.
Устойчивость к воздействию окружающей среды Pyralux АР, толщина 50 мкм.
Рисунок 3. Pyralux AP-9121 Термическое старение, 150°С
Усилие на отрыв
продолжительность воздействия, час.
Метод тестирования: IPC-TM-650, 2.4.9
Рисунок 4. Циклическое воздействие температуры на усилие на отрыв.
(Диапазон изменения: от -55°С до +150 °С)
Рисунок 5. Воздействие сочетания температуры и влажности.
(температура: 85°С, относительная влажность 85%)
Усреднённое значение усилия на отрыв.
Длительность воздействия, час.
Метод тестирования: IPC-TM-650, 2.4.9
Рисунок 6. Зависимость диэлектрической постоянной от частоты.
Диэлектрическая постоянная
Частота, ГГц
Рисунок 7. Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от частоты.